专业解决五金冲压难题

高精密异形件加工，一站式解决方案

  航空工业安大自由锻分厂锻造一工段一班班长李波波，参加工作13年来，苦练技能、精心钻研，带领班组积极参加贵州省国防工会“建功‘十四五’，奋进新征程军工展风采”型号攻坚立功竞赛、公司劳动竞赛以及各类职工技能大赛，出色完成了多项国家重点型号和新机科研生产试制任务，为安大公司科研生产任务的完成作出了突出贡献，成长为航空工业锻造类特级技能专家。

  李波波重视产品质量，确定保证产品一次成功、一次合格。某钛合金大型复杂异形环产品长期存在椭圆、喇叭口、筋高不足等问题，一次合格率不足50%，导致了原材料利用效率低、后续挽救成本高、生产周期长等多项问题。

  为了解决这一问题，他与技术人员一起分析原因、探索方案，从锻件成形方案和模具设计方向进行攻关。经过多次试制改进，锻件完全满足交付要求，一次交检合格率提升至95%以上，极大的提升了原材料利用率，降低了后续锻造、机加等环节的成本，提高了生产效率。

  “苦干、实干、加巧干”是李波波一贯奉行的工作作风。随公司产品类型的增加，他用心钻研工作中碰到的重难点产品，在异形环锻件产品生产中，他注意到异形芯轴的装拆过程烦琐且耗时冗长，劳动强度大且不易调整，一直是严重制约产能提升的瓶颈。为完全解决这一难题，他打破传统思维方法，利用所查阅资料中的信息以及自己多年的现场操作经验，从理论模型到实物演练，经过多次试验改进，历时两年多，终于成功研制出一种新型的装配方式，将原来靠螺纹与螺栓紧固的装配方式，创新性地改进为自锁结构。

  改进后的芯轴，装配拆卸简单，不仅提高了装配效率，降低了操作者的劳动强度，也解决了困扰公司几十年的生产瓶颈，为产能的稳定提升提供了有力保障。目前，改良后的芯轴已批量应用于多种材料的异形环件生产，稳定性很高可靠，该创新设计项目获得航空工业通飞首届“青创赛”银奖。

  为抓好班组管理，李波波严格执行公司各项管理制度，积极开展节能降耗、小改小革和合理化建议等工作，慢慢地加强班员在学习技能、创新创效方面的积极性和创造性。近年来，他提出的合理化建议被采纳实施后节约材料资金高达1200余万元。他积极开展班组安全生产知识学习，开展班组安全风险隐患排查和治理活动，并探索人防向技防转变提升，及时消除身边的安全生产隐患。他还十分注重人才教育培训，他经常对徒弟们说：“在生产的全部过程中，我们脑袋里想的，眼睛里看到的，手上握着的都是沉甸甸的责任。”几年来，他带出的徒弟有的成为主操手，有的在其他分厂关键岗位独当一面。

  近年来，李波波先后荣获航空工业青年创新创效大赛优秀奖、航空工业通飞明星员工、航空工业通飞青年岗位能手、贵州省国防工业“创新能手”、贵州省国防工业首届“十佳师徒”、中航重机2022年度劳动模范、中航重机青年榜样等多项荣誉称号。

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